发泡水泥保温板

产品优点

发泡水泥保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料，经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料，其突出特征是在混凝土内部形成直径1-3mm封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和具有保温隔热性能。

1、防火隔热：发泡水泥保温板是A1 级不燃无机材料，耐火极限3 小时以上，在高温或火灾情况下不会产生有毒气体。因其闭孔率>95%，从而具有很好的隔热性能。

2、保温性能好：产品容积轻，体积干密度为180—250kg /m3 ；导热系数低，小于0.06w/m.k；吸水率低，小于8% ；是理想的保温、隔热材料。

3、 抗压强度高、粘结力强：发泡水泥保温板抗压强度高，大于0.5Mpa ；系统材料具有良好的相容性，与墙体粘结强度高；板材干燥收缩值低，无空鼓开裂现象；抗风压能力强。

4、隔音性能好：泡沫水泥属多密闭孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，能起到良好的隔音效果，减少噪声影响，改善居住环境。

5、与建筑物同寿命：系统稳定性好，抗碳化、 老化和抗冻性能高，耐候性优良，与建筑物同寿命。目前建筑物设计寿命为50—100 年，有机类材料的使用寿命大多为20—25 年，二次施工成本大，环境污染大，且给人们生产生活带来不便。

6、施工简便、周期短：专用砂浆直接粘结，易于操作，同步施工，大大缩短施工周期。

7、节能、环保、利废:以水泥和粉煤灰为主要原材料，高温下不会燃烧和产生有毒气体，无放射性，属于安全环保产品；生产、施工及使用中无有害气体排放，无矿物棉类材料飞尘对人体的伤害；建筑物报废拆除后，该材料经过粉碎可再次填充利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。同时，作为利废产品符合国家节能减排产业政策。

生产工艺流程

1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2 分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；

3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；

4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；

5 、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；

7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天